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带式压滤机的结构特点

带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得1低含水量。

3、一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

5、噪音低、无振动。

6、化学用量少。一体化带式脱水机厂家，一体化带式脱水机厂家

带式压滤机的故障排除

1.输送带打滑：  

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。 

2.输送带在两端跑偏：  

原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。 

3.输送带在中部跑偏：  

原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。  此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。一体化带式脱水机厂家，一体化带式脱水机厂家

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带式压滤机的工作原理由于液状污泥的流动性高，游离态水多，没有抗压能力，故首***入重力脱水区，使游离态的水去除，降低污泥的流动性，使絮团和颗粒之间产生较大的结合力，然后进入楔形预压脱水阶段，污泥经轻微压脱水后，流动性几乎完全丧失，为回旋脱水和剪切脱水作准备，污泥经重力脱水区和楔形脱水后，基本将游离水和絮团内的水分脱除，进入回旋脱水区，通过回旋辊体直径变化，逐渐提高网带的张力，形成渐次脱水，当网带夹泥进入直径较小的辊体时，由滤带拉伸力产生的压榨力和脱水饼夹在上、下两层滤带之间，并由其转动方向的不同而产生的剪切力进行脱水处理。（3）对带式压滤机设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作可靠性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时中止修理或改换。
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　带式污泥脱水机特点

　　1.为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性，该设备絮凝效果好，可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　2. 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

　　3. 重力脱水后的污泥流动性丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

　　4. 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
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